Oyuncak ve Kırtasiye Sektöründe Ultrasonik Kaynak

Oyuncak ve Krıstasiye Sektöründe Ultrasonik Kaynak Makinesi kullanarak parçalar birbirine kolaylıkla ve her hangi bir kimyasal kullanmadan hızlı bir şekilde yapıştırılmaktadır. Sonikel Ultrasonik, yapıştırılmak istenen parçalara özel olarak, ultrasonik kaynak hornu ve alt sabitleme aparatı tasarlayıp üretmektedir.

                                    Fotoğraf : Ultrasonik kaynak makinesi ile yapıştırılan parçalar

Fotoğrafta ayrıca Ultrasonik kaynak hornunun CNC dik işlem merkezinde işlenme anı görülmektedir. Sonikel Ultrasonik, kendi tessilerinde CNC dik işlem ve torna tezgahlarında alüminyum, titanyum ve çelik hornları işleyip üretmektedir.

Horn işlemesiyle ilgili video için aşağıdaki linkte tıklayın

http://www.ultrasonikvideo.com/ultrasonik-horn-imalati-cnc-ile,76.html

Sonikel Ultrasonik iletişim bilgilerini aşağıdaki linkte bulabilirsiniz

http://www.sonikel.com.tr/iletisim,2.html

ULTRASONİK KAYNAK İÇİN HORN TİPİ SEÇME KRİTERLERİ NELERDİR?

ULTRASONİK KAYNAK İÇİN HORN TİPİ SEÇME KRİTERLERİ NELERDİR?

1. Termoplastik malzemeye bağlı olarak uygulamanız için gereken genlik bilgisi öğrenilmelidir.

 2. Kaynak yüzeyi için gerekli genlik ve basıncın uygulanabileceği bir horn tipi seçilmelidir.

 3. Genlik seçimi yaparken yüksüz durumdaki genlik bilgisini referans almak yerine yük durumundaki genlik bilgisi referans alınmalıdır. Deneysel olarak maksimum %25 olmak şartıyla %5 ile %15 gibi bir oranda genliğin basınç altında düşeceği hesaba katılmalıdır.

4. Optimum horn tipini ve tasarım şeklini belirlemek için numune üzerinde test kaynakları yapılması çok önemlidir.

5. Her zaman gerçek parçanın yüzey alanından daha büyük baskı yüzey alanına sahip bir horn seçilmelidir.  Hornun parçaya basan yüzeyini %100 dolulukta tutmamak gerekir.  Eğer böyle bir durum olursa ultrasonik güç kaynağından anlık olarak aşırı yük çekilecektir.

6. Alüminyum hornları mümkün oldukça kaplamalı olarak kullanmak gerekmektedir.

 7. Alüminyum horn seçimi yapılması ancak çatlamalar ya da kırılmalar yaşanması durumunda titanyum horna geçilmelidir. 

8. Titanyum hornları termoplastiklere takviye yapıldığı zaman kullanmak doğru bir yöntem olacaktır. Özellikle cam elyaf , mineral ve karbon takviyeli termo plastikler içindir. 

9. Yüksek genlikli uygulamalarda (horn genlik değeri 90um yi aştığında) titanyum horn seçilmelidir.

10. Noktasal kaynak ve parça yerleştirme gibi uygulamalarda sökülüp takılabilen uçlar kullanmak yararlı olur. Bu yöntemle ultrasonik kaynak kalitesi ve yedek parça maliyetleri kontrol altına alınmış olur. İlgili video için tıklayınız

11. Sertleştirilmiş çelik hornları, aşınmanın fazla olduğu düşük genlikli uygulamalar için tercih etmek gerekir. Hornun yüksek genlikli olması gereken uygulamalarda çelik doğru malzeme olamayacaktır.

Hornların hammadde seçiminde, kaynak yapılacak malzeme ve baskı adedi bir parametredir. Sonikel Ultrasonik, alüminyum, çelik ve titanyum horn tasarımı ve üretimi yapmaktadır. Sonikel’de üretim süreçlerinde ISO 9001:2008 standartları kullanılmakta olup ilgili CE Direktiflerine uygun ekipmanlar üretilmektedir. Daha fazla bilgi için web sitesi

ULTRASONİK KAYNAK İÇİN HORN TASARIMI NASIL YAPILIR?

ULTRASONİK KAYNAK İÇİN HORN TASARIMI NASIL YAPILIR?

Ultrasonik hornlar, kendi doğal frekanslarında titreyecek şekilde tasarlanırlar. Hornların bu doğal frekansta titremelerine “rezonans” adı verilir. En basit örnek, aksiyel modda yarım dalga titreyen bir horndur.Horn tasarlanırken hedef; ultrasonik titreşim enerjisini yapıştırılmak istenen plastik parçaya erime sağlanacak şekilde iletmektir.

Ultrasonik horn tasarımında dikkat edilecek diğer bir nokta frekans seçimidir. Hornlar genellikle 15kHz, 20kHz, 28kHz, 35kHz ve 40kHz frekans değerlerinde tasarlanırlar. Bunun haricinde özel frekanslarda tasarlanan hornlar da endüstride görülebilmektedir.

Sonikel Ultrasonik, horn tasarımında öncelikle çalışılacak güç kaynağının horn tarama frekansını öğrenmektedir. Örneğin bir ultrasonik güç kaynağı 20kHz +/- 200 Hz şeklinde bir horn değeri vermişse, horn tasarımında alt limit; 19800 Hz  ve üst limit 20200 Hz olacaktır. Ancak yine de tasarım yapılırken bu aralık daha da dar tutulmaya çalışılmaktadır.

Frekans seçimi yapıldıktan sonra, ultrasonik yöntemle kaynatılacak ürünün ham maddesi ve geometrisi incelenmektedir. Sonikel, tüm bu kısıtları inceledikten sonra horn tasarımına başlamaktadır. Örnek video için tıkla

Ultrasonik Hornlar, plastik kaynak ve kesim işlemlerinde parça ile temas eden titreşimi ileten en son noktadaki komponentdir.  Bu titreşim noktasının enerjiyi en iyi şekilde aktarabilmesi, tasarımıyla doğrudan ilişkilidir. Bu hedef doğrultusunda Sonikel Ultrasonik, tasarım noktasında ürünün hammaddesi, geometrisi ve baskı adedini de göz önünde bulundurarak horn tasarımı yapmaktadır. Horn tasarımı sırasında, hornun imalat süreci de düşünülmeli ve işleme zorlukları da hesaba katılmalıdır.

Hornun tasarımı gerçekleştirildikten sonra üretimi yapılır. Teorik olarak hedeflenen değerler ölçüm yapılarak hem frekans hem de genlik olarak değerlendirilir. Tasarımdaki hesaplamada kullanılan malzemeye bağlı katsayılar gerçek dünyada malzemenin heterojenliği sebebiyle belirli toleranslar dahilinde değişebilir.  O nedenle üretilen hornlar, imalat aşamasındandan sonra mutlaka test edilirler. Gerekirse ölçüm sonuçlarına göre horna mekanik müdahalede bulunulur ve ölçümler yinelenir. 

Hornların hammadde seçiminde, kaynak yapılacak malzeme ve baskı adedi bir parametredir. Sonikel Ultrasonik, alüminyum, çelik ve titanyum horn tasarımı ve üretimi yapmaktadır. Sonikel’de üretim süreçlerinde ISO 9001:2008 standartları kullanılmakta olup ilgili CE Direktiflerine uygun ekipmanlar üretilmektedir. Web için tıklayınız

ENDÜSTRİ 4.0 için AKILLI ULTRASONİK KAYNAK SİSTEMLERİ

ENDÜSTRİ 4.0 için AKILLI ULTRASONİK KAYNAK SİSTEMLERİ

Birinci sanayi devriminin öne çıkan özelliği, mekanik destekli proseslerin endüstriye girmesiydi. İkinci sanayi devriminde elektronik gücü, fabrikalarımızın verimliliğini artırdı. 1970’lerde IT’nin gelişimi ve fabrika otomasyonu üçüncü devrimi hızlandırdı. Dördüncü sanayi devrimin olan Endüstri 4.0’ın karakteristik özelliği, fiziksel dünya ile sanal dünyanın CPS (siber fiziksel sistemler) biçiminde bir araya gelmesidir. Ayrıca, bu en yeni devrimin önceki tüm sanayi devrimlerinden daha  yıkıcı bir değişim potansiyeli bulunmaktadır. Bu devrimin veri işleme gereklilikleri üzerine getirdiği baskı, işleme gücü evrimi için yeni yol haritaları tanımlamaya zorluyor. Bu ihtiyacın büyüklüğü, bağlı nesnelerin hızla büyümesine bakılarak kolayca tahmin edilebilir.

Bağlı nesnelerden bahsederken, Nesnelerin İnterneti'nin doğrudan ağa bağlı olmayan ve hatta hiçbir elektronik zekâ taşımayan fiziksel cihazları da içerdiğini anlamak önemlidir. Yalnızca sanal temsilini bir IT sisteminin kullanımına sunan bir nesne, bir Endüstri 4.0 bileşeni olarak değerlendirilir. Bu yaklaşımla, plastiklerin birleştirilmesi sürecinde kullanılan Ultrasonik Kaynak Makinalarında ve Ultrasonik Kaynak Otomasyon sistemlerinde de Internet of Things IoT uygulaması yapılmaktadır.

Türk sanayisine destek verecek şekilde Sonikel Ultrasonik, bu kapsamda tasarladığı Ultrasonik Kaynak Makinaları ve Ultrasonik Otomasyon Sistemlerinde Endüstri 4.0’ı destekleyecek haberleşme alt yapısını sistemlerine eklemektedir. Ultrasonik kaynak, kesim makinası veya otomasyonu ile diğer kontrol üniteleri arasında TCP/IP haberleşme standardında bilgi paylaşımını destekleyen bir ağ gerektirir.

Endüstri 4.0 temel olarak Bilişim Teknolojileri ile Endüstriyi bir araya getirmeyi hedefliyor. Ana bileşenlerinden ilki Yeni Nesil Yazılım ve Donanım, yani bugünün klâsik donanımlarından farklı olarak düşük maliyetli, az yer kaplayan, az enerji harcayan, az ısı üreten, ancak bir o kadar da yüksek güvenilirlikte çalışan donanımlar ve bu donanımları çalıştıracak işletim ve yazılım sistemlerinin kaynak ve bellek kullanımı açısından tutumlu olması hedefidir. İkinci ve belki de en önemli bileşen ise Cihaz Tabanlı İnternet (İng. İnternet of Things), yeryüzündeki tüm cihazların birbiriyle bilgi ve veri alışverişi için kullanıldığı, her türlü araç gerece entegre edilmiş, sensör ve işleticilerle donanmış, İnternet bağlantılı akıllı elektronik sistem bu sisteme kısaca Siber-Fiziksel Sistemler de diyebiliriz. Üretim sürecinde fabrikalardaki makinelerde siber-fiziksel sistemlerin kullanılması demek insanlardan neredeyse bağımsız olarak kendi kendilerini koordine ve optimize ederek üretim yapabilecek 'akıllı fabrikalar' demektir. Eğer Endüstri 4.0 stratejisi gerçekleşirse üretim süresi, maliyetler ve üretim için ihtiyaç duyulan enerji miktarı azalacak, üretim miktarı ve kalitesi artacaktır. Bu noktada Ultrasonik Kaynak, Ultrasonik Kesim ve Ultrasonik otomasyon sistemlerinde haberleşme alt yapılarının da hazır olması gerekmektedir. 

Ultrasonik kaynak teknolojisi, kimyasal kullanılarak yapılan yapıştırmaya veya vida kullanılarak yapılan bağlantılara kıyasla çevrim süresi çok daha kısa olan doğaya zarar vermeyen yeşil bir kaynak teknolojisidir. Çevrim süresinin kısa olması, Endüstri 4.0’ın üçüncü maddesi olan verimliliğe, katkısı olacak şekilde bir çözüm sağlamaktadır. 

Dünya ekonomisinde rekabetin maliyet ve kalite üzerine odaklandığı düşünüldüğünde, üretim hızının yüksek olması ve hatasız üretim işletmelerin en çok ihtiyacı olan iki önemli noktadır.  Plastik yapıştırma prosesi için geliştirilen ultrasonik kaynak otomasyon çözümleri ile işletmeler, rekabetçi avantaj yakalama imkanı elde eder. Ürünlerin daha hızlı, daha ekonomik ve daha kaliteli üretilmesi, müşterilerinin daha uygun fiyata daha kaliteli ürünler ile buluşmasını sağlar. Ayrıca bu ürünlerin sürekli aynı kalitede ve aynı standartta üretilmesi de oldukça önemlidir. Bu sebeple, ultrasonik kaynak makinası veya ultrasonik kaynak otomasyonu konusunda yapılacak ilk yatırım maliyeti kendisini kısa süre içinde amorti ederek, yatırımcısına kazandırmaya başlayacaktır. İlgili video için web sitesi

Siemens, dünya pazarındaki gücünü, ultrasonik kaynak da dahil olmak üzere kurduğu çok çeşitli otomasyon teknolojilerinden alıyor. Kendi kendini düzenleme ve takip yeteneği olan otonom üretim sistemleri geliştiren Siemens, üretim akışındaki her bileşenin, sanal ve gerçek dünyanın birbiriyle bağlantılı olmasını ve bu süreçlerle oluşan verilerin büyük veri ile analiz edilmesini öngörüyor.

Sonikel Ultrasonik, Endüstri 4.0 olarak adlandırılan 4. Sanayi Devrimine katkıda bulunmak üzere ultrasonik kaynak ve kesim konularında makine ve otomasyon çözümleri sunmaktadır. Ürüne özel alüminyum, çelik ve titanyum horn tasarımı ve üretimi yapmaktadır. Sonikel’de üretim süreçlerinde ISO 9001:2008 standartları kullanılmakta olup ilgili CE Direktiflerine uygun ekipmanlar üretilmektedir. Detaylar için tıklayınız.

ULTRASONİK KAYNAK OTOMASYONU ve ENDÜSTRİ 4.0

ULTRASONİK KAYNAK OTOMASYONU ve ENDÜSTRİ 4.0

Endüstriyel üretimde  - 2006 ile 2011 yılları arasındaki rakamlara bakıldığında -  Çin çok gerilerden gelmesine rağmen 27 farklı Avrupa ülkesinin sanayi üretim rakamlarına yaklaşmış durumdaydı. 2016 yılına gelindiğinde ise aynı seviyeye ulaştığını hatta geçtiğini söyleyebiliriz. Dolayısıyla Batı, 200 yıldır sürdürdüğü endüstriyel üretim gücü hükümdarlığını kaptırma tehlikesiyle karşı karşıya kalmıştır. 

2012 yılında Alman Federal Hükümeti, 50 kişilik bir platform ile ülkenin endüstriyel üretimdeki yol haritasının belirlenmesi için bir çalışma başlatmıştır. Bu çalışmanın sonucunda Nisan 2013 yılında bu süreç “ Endüstri 4.0” olarak adlandırılmıştır.

Batı, eğer Doğu’nun yapamadığı 3 şeyi yapabilirse bu tehdide karşı savaşabileceğini düşünüyor. Bunlardan ilki pazara çıkış hızı, ikincisi esneklik ve üçüncüsü ise verimliliktir. 

Türkiye 17 Şubat Bilim Teknoloji Kurulu’nda “Akıllı Fabrikalar” başlığı altında Endüstri 4.0’ı kayıtlara geçirmiş ve Türk sanayisine duyurmuştur.  Sonikel Ultrasonik, bu kapsamda tasarladığı Ultrasonik Kaynak Makinaları ve Ultrasonik Otomasyon Sistemlerinde Endüstri 4.0’ı destekleyecek alt yapıyı sistemlerine eklemektedir.

Ultrasonik kaynak teknolojisi, kimyasal kullanılarak yapılan yapıştırmaya veya vida kullanılarak yapılan bağlantılara kıyasla çevrim süresi çok daha kısa olan doğaya zarar vermeyen yeşil bir kaynak teknolojisidir. Çevrim süresinin kısa olması, Endüstri 4.0’ın üçüncü maddesi olan verimliliğe, katkısı olacak şekilde bir çözüm sağlamaktadır. 

Endüstri 4.0’ ın verimlilik maddesine katkı sağlaması açısından, ultrasonik kaynak teknolojisinin üretim otomasyon süreçleriyle birlikte uygulanması, verimliliği maddesindeki otomasyon kullanımını arttıracaktır. Bu sayede üretim sürecinde insan eliyle gerçekleştirilen birçok adım (kimyasal sürme ya da vida takma), oldukça hızlı çalışan iş istasyonlarında seri olarak yürütülmektedir. Makinalar ve robotlar oldukça hızlı ve hatasız bir şekilde çalışmakta ve ultrasonik kaynak süreçlerini başarılı bir şekilde yapmaktadırlar. Üretim bandında ultrasonik yöntemle kaynatılmış daha fazla ürün, daha kısa süre içerisinde üretilmekte ve ürünlerin üzerinde müşteri istek ve beklentileri doğrultusunda daha kolay değişiklikler yapılabilmektedir. Kısacası üretim daha hızlı, daha iyi gerçekleşmektedir. Operatör hatalarından arındırılmış bir üretim süreci elde edilmektedir. Ürün bandında, ürün değişimi olması durumunda sadece ultrasonik kaynak makinasındaki veya otomasyon sistemindeki kaynak kalıbı olarak adlandırılan horn (sonotrod) değiştirilerek aynı üretim hızı kısa sürede yakalanabilmektedir.

Dünya ekonomisinde rekabetin maliyet ve kalite üzerine odaklandığı düşünüldüğünde, üretim hızının yüksek olması ve hatasız üretim işletmelerin en çok ihtiyacı olan iki önemli noktadır.  Plastik yapıştırma prosesi için geliştirilen ultrasonik kaynak otomasyon çözümleri ile işletmeler, rekabetçi avantaj yakalama imkanı elde eder. Ürünlerin daha hızlı, daha ekonomik ve daha kaliteli üretilmesi, müşterilerinin daha uygun fiyata daha kaliteli ürünler ile buluşmasını sağlar. Ayrıca bu ürünlerin sürekli aynı kalitede ve aynı standartta üretilmesi de oldukça önemlidir. Bu sebeple, ultrasonik kaynak makinası veya ultrasonik kaynak otomasyonu konusunda yapılacak ilk yatırım maliyeti kendisini kısa süre içinde amorti ederek, yatırımcısına kazandırmaya başlayacaktır. Uygulama videosu için tıklayınız

Siemens, dünya pazarındaki gücünü, ultrasonik kaynak da dahil olmak üzere kurduğu çok çeşitli otomasyon teknolojilerinden alıyor. Kendi kendini düzenleme ve takip yeteneği olan otonom üretim sistemleri geliştiren Siemens, üretim akışındaki her bileşenin, sanal ve gerçek dünyanın birbiriyle bağlantılı olmasını ve bu süreçlerle oluşan verilerin büyük veri ile analiz edilmesini öngörüyor.

Sonikel Ultrasonik, Endüstri 4.0 olarak adlandırılan 4. Sanayi Devrimine katkıda bulunmak üzere ultrasonik kaynak ve kesim konularında makine ve otomasyon çözümleri sunmaktadır. Ürüne özel alüminyum, çelik ve titanyum horn tasarımı ve üretimi yapmaktadır. Sonikel’de üretim süreçlerinde ISO 9001:2008 standartları kullanılmakta olup ilgili CE Direktiflerine uygun ekipmanlar üretilmektedir. Ayrıntılar için tıklayınız

ÜRETİM HIZI İÇİN ULTRASONİK KAYNAK

Bir işletmenin üretim kapasitesi, işletmenin belirli bir süre içerisinde mevcut üretim faktörlerini rasyonel biçimde kullanarak meydana getirebileceği üretim miktarıdır.

Ultrasonik kaynak teknolojisi, kimyasal kullanılarak yapılan yapıştırmaya veya vida kullanılarak yapılan bağlantılara kıyasla çevrim süresi çok daha kısa olan doğaya zarar vermeyen yeşil bir kaynak teknolojisidir. Çevrim süresinin kısa olması, üretim kapasitesinin artmasını ve verimliliğin yükselmesini beraberinde getirmektedir.

 

Öncelikle, ultrasonik kaynak teknolojisini üretim otomasyon süreçleriyle birlikte işinize uygulamak, verimliliği arttıracaktır. Bu sayede üretim sürecinde insan eliyle gerçekleştirilen birçok adım (kimyasal sürme ya da vida takma), oldukça hızlı çalışan iş istasyonlarında seri olarak yürütülmektedir. Makinalar ve robotlar oldukça hızlı ve hatasız bir şekilde çalışmakta ve ultrasonik kaynak süreçlerini başarılı bir şekilde yapmaktadırlar. Üretim bandında ultrasonik yöntemle kaynatılmış daha fazla ürün, daha kısa süre içerisinde üretilmekte ve ürünlerin üzerinde müşteri istek ve beklentileri doğrultusunda daha kolay değişiklikler yapılabilmektedir. Kısacası üretim daha hızlı, daha iyi gerçekleşmektedir. Operatör hatalarından arındırılmış bir üretim süreci elde edilmektedir. Ürün bandında, ürün değişimi olması durumunda sadece kaynak kalıbı olarak adlandırılan horn (sonotrod) değiştirilerek aynı üretim hızı kısa sürede yakalanabilmektedir.

Dünya ekonomisinde rekabetin maliyet ve kalite üzerine odaklandığı düşünüldüğünde, üretim hızının yüksek olması ve hatasız üretim işletmelerin en çok ihtiyacı olan iki önemli noktadır.  Plastik yapıştırma prosesi için geliştirilen ultrasonik kaynak otomasyon çözümleri ile işletmeler, rekabetçi avantaj yakalama imkanı elde eder. Ürünlerin daha hızlı, daha ekonomik ve daha kaliteli üretilmesi, müşterilerinin daha uygun fiyata daha kaliteli ürünler ile buluşmasını sağlar. Ayrıca bu ürünlerin sürekli aynı kalitede ve aynı standartta üretilmesi de oldukça önemlidir. Bu sebeple, ultrasonik kaynak makinası veya ultrasonik kaynak otomasyonu konusunda yapılacak ilk yatırım maliyeti kendisini kısa süre içinde amorti ederek, yatırımcısına kazandırmaya başlayacaktır.

Sonikel Ultrasonik, ultrasonik kaynak ve kesim konularında makine ve otomasyon çözümleri sunmaktadır. Ürüne özel alüminyum, çelik ve titanyum horn tasarımı ve üretimi yapmaktadır. Sonikel’de üretim süreçlerinde ISO 9001:2008 standartları kullanılmakta olup ilgili CE Direktiflerine uygun ekipmanlar üretilmektedir.

ULTRASONİK KAYNAK SİSTEMLERİNİN AVANTAJLARI

Günümüzde ultrasonik kaynak, termoplastiklerin olduğu birçok uygulamada birleştirme metodu olarak kullanılabilmektedir. Diğer kaynak metodlarına göre, ultrasonik kaynak, hızlı bir çevrim süreci olması, tekrarlanabilirliğinin yüksek olması ve her hangi bir dolgu malzemesi ya da kimyasal kullanımı olmaması sebebiyle sanayide kullanımı gittikçe artmaktadır. Ultrasonik kaynak, kalite, mukavemet ve hassas tekrar edilebilirlik özellikleriyle bilinmektedir.

Ultrasonik kaynak işlemi, kendisi özeldir. Uygulamaya bağlı olarak, kaynak sonucu çeşitli parametrelere bağlıdır. Ultrasonik kaynakta, yüksek frekanslı mekanik titreşimler, kaynak birleşim noktasında moleküler ve yüzeyler arası sürtünme meydana getirir. Bu sürtünme, malzemenin hamurlaşması için gereken ısıyı oluşturur. Bu sırada uygulanan baskı kuvveti ve soğuma süresi ile iki yüzey homojen olarak birleşir. Oluşan bu kaynağın mukavemeti, titreşim miktarına, süresine, uygulanan basınca, soğuma süresine, horn adı verilen kaynak kalıbının ve alt sabitleme aparatının geometrisine bağlıdır. Ultrasonik sistemin avantajları;

1.    Hızlı çevrim süresi

2.    Kaynak parametrelerini kontrol ederek kaynak sürecini kontrol edebilme

3.    Görsel açıdan iyi ve muvakemet yönüyle güçlü kaynak elde edebilme

4.    Doğa dostu çevreci bir teknoloji ve düşük enerji tüketimi

5.    Dolgu malzemesi ya da kimyasal kullanımına gerek yok,

6.    İş güvenliği bakımından emniyetli

7.    Kaynak yapılan parçalar geriye dönüşüm yoluyla tekrar kullanılabilir,

8.    Soğuk kaynak tipi makinalar, ısınma zamanına ihtiyaçları yok,

9.    Makine durduğunda altındaki parça fireye çıkmaz

1.  Kaynak yapılan ambalajın veya kutunun içindekilere ısı uygulamaz

1.  Kaynak kalıbının farklı bir modele geçişi kolay ve kısa süreli,

1.  Hava ve su sızdırmaz kaynak imkanı,

Sonikel Ultrasonik, ultrasonik kaynak ve kesim konularında makine ve otomasyon çözümleri sunmaktadır. Ürüne özel alüminyum, çelik ve titanyum horn tasarımı ve üretimi yapmaktadır. Sonikel’de üretim süreçlerinde ISO 9001:2008 standartları kullanılmakta olup ilgili CE Direktiflerine uygun ekipmanlar üretilmektedir.